Описание производства труб

Производство полипропиленовых труб начинается с загрузки гранулированного сырья в бункер экструдера, вращающегося внутри другого цилиндра. Кольцевые нагреватели с датчиками температур, которыми оснащен экструзионный бункер по всей длине, позволяют устанавливать индивидуальную температуру для каждого отдельного участка, через который проходит расплавляемая полипропиленовая масса, в режиме вращения.

Затем пластифицированный поток под большим давлением выжимается в экструзионную головку, которая также снабжена нагревателями кольцевого типа для поддержания необходимой при формирования заготовок температуры. На этом этапе производство полипропиленовых труб принимает форму заготовки. Пройдя между формообразующим внутренним дорном и внешней матрицей, получается готовый полуфабрикат, которому предстоит пройти процесс калибровки, в специальной вакуумной ванне, через которую будет протягиваться заготовка трубы. Давление внутри нее будет распирать трубу, прижимая ее к поверхности калибрующей формы.

Чтобы процесс вытягивания не нарушал форму трубы сохраняя неизменными ее параметры, сразу после ванны охлаждения оборудован гусеничный или ленточный аппарат, имеющий пневматический прижим траков.

Теперь производство полипропиленовых труб подходит к своей завершающей стадии, где согласно установленным размерам трубы будут нарезаны с помощью дисковых или гильотинных пил. Выбор распиливающего устройства будет зависеть от диаметра ложащейся под лезвие трубы.